（1）跑松不跑紧：胶带运送机运转过程中，假如前后滚筒中心线不平行，构成胶带两边的松紧程度不一样，则胶带向松的一侧移动。（2）跑高不跑低：支承托辊不在与胶带运转方向平行的同一个水平方位上，而是一头高一头低，则胶带就会向高的一侧跑偏阁。

　　（3）跑后不跑前：托辊不在与胶带运转方向笔直的截面上，而是一端前，一端后(指胶带的运转方向)，则胶带向后的一端移动。

　　（4）跑大不跑小：滚筒外外表加t差错、粘煤或磨损不均构成直径巨细不一致，胶带会向直径较大的一侧跑偏。

　　（１）滚筒加工两头直径不等构成一端直径大一端直径小，然后引起运送带跑偏。（２）托辊的中心支架及边支架设备托辊轴的槽口不在同一直线上。

　　（１）头、尾滚筒轴线与运送机纵向中心线不笔直，引起运送带两边张力不同。（２）托辊支架与运送机纵向中心线）槽形托辊组两边歪斜辊子之槽角不等。

　　（４）托辊支架设备歪斜（根本不平及设备的质量构成），使运送机整机托辊支架不在同一水平面上，构成运送带上的物料不对中，然后引起运送带跑偏。

　　（１）对带式运送机加料时，在运送带横断上物料不对中，倾向一侧，使运送带两边受力不均而引起运送带跑偏。矿料散布不均主要是矿料下落方向和方位不正确引起的，假如矿料偏到左边，则运送带向右跑偏；反之亦然。

　　（２）当运送黏性及不易打扫的物料时，改向滚筒及下分支托辊粘附物料而引起运送带跑偏。（３）拉紧设备受力不均，使拉紧滚筒偏斜（特别对螺旋拉紧），引起运送两边张力不等而跑偏。

　　（４）中心卸料运用犁式卸料器时，当双向犁式卸料器两边视点不等或许两边卸料挡板长度不等，均会引起运送带跑偏；选用单向犁式卸料器更简单使运送带跑偏。

　　（５）打扫器打扫时，施加在运送带上的压力不均匀，一侧大一侧小将引起运送带两边张力不等而跑偏。

　　（6）运送带松懈引起的跑偏。调整好的运送带在运转一段时间后，因为运送带拉伸发生变形或老化，会使张紧力下降，构成运送带松懈，引起跑偏。

　　（7）运转中振荡引起的跑偏。带式运送机在运转时的机械振荡是不可避免的，运转速度越快，振荡越大，构成的运送带跑偏也越大。在带式运送机中，托辊的径向跳动引起的振荡对运送带跑偏影响较大。

　　露天设备运用的带式运送机，特别越野长距离带式运送机，遭到风、雨、雪等气候改变也会引起运送带跑偏。

　　（１）运送带自身芯层两边受力不均，特别是钢绳芯运送带，两边钢丝绳受力不均，必将导致运送带跑偏。

　　（２）运送带制作不标准而成蛇形引起跑偏。（３）运送带接头质量一方面应确保其抗拉强度，另一方面应确保接头切边要与运送带中心线笔直，使之接头后的环形带两边长度持平，不然将会引起运送带跑偏。

　　引起带式运送机运送带跑偏的要素有许多，为了使运送机能安稳运转，避免运送带的跑偏及运送带跑偏今后的纠偏就十分重要。总归，为避免带式运送机的运送带跑偏，应从规划、制作、设备、保护等方面采纳办法。