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央广网上海9月19日消息（记者韩晓余 傅闻捷）AI已经成为新一轮产业变革的核心驱动力，正在对经济、社会和生活产生全方位的影响。随着我国人工智能技术的不断发展，人工智能及相关技术也为制造业的转型升级带来了新机遇，AI技术作为生产力工具切入现有的成熟产业，将为整个产业带来效率的提升。可以说，人工智能赋予了制造更强的生命力，那么该如何给制造业装上“聪慧的大脑”。
走进2018世界人工智能大会油罐艺术公园AI体验区，一台不起眼的刺绣机正按照既定程序，在布上绣出“2018世界人工智能大会”的字样。展台工作人员王雅平介绍，在小小刺绣机的背后其实有着一个巨大工业互联网平台，不仅能对刺绣设备进行实时监控和智能配置，还可以向用户提供自行定制绣花图样，并向相应的工业绣花机发送操作指令，帮助企业实现从“卖产品”到“卖服务”的转型。
树根互联技术有限公司员工王雅平表示，工业互联网刺绣机，它和传统的刺绣机最大的区别就是，它可以实现设备上云，上平台。从而实现设备的远程监控、实时的故障监控预警，包括基于大数据分析的未来市场预判。根云为刺绣行业提供的解决方案可以帮助下游设备使用企业效率提高25%，而运营成本可以降低20%，主要就是实现提质增效，降本升级的功能。
作为中国一流的科技制造企业，富士康也在现场展示了他们利用人工智能赋能制造业的案例。在传统的工厂厂务系统中，CDA空压机和冰机是用电大户，耗电量可以达到全厂厂务的60%以上。面对这一问题，富士康工业互联网联合天泽智云共同开发出了智慧厂务能源管理系统，将关键能耗设备数据连接起来后，运用智能算法准确的分析厂务数据，从而精确的预测需求量，以此来智能的调控能耗设备的开机量。
北京天泽智云科技有限公司首席技术官刘宗长介绍到，这套系统目前已经用在了富士康内部的面板制造厂，在这个工厂的厂务系统当中，空压机和冰机占到整个能耗的60%以上。在这个应用当中，我们把空压机的能耗降优化了8.5%，冰机的能耗优化了2.8%。这两个加起来，每年会给他们带来超过350万的直接 能耗节省。
除了在节能降耗方面大显身手以外，人工智能也被应用在产品质量检测和生产过程的监测。在富士康工业互联网的展示现场，一台8K摄像机正对着一块电路板，而在一旁的屏幕上可以清楚的看见电路板上的各个大小不一的元器件。刘宗长介绍，这块电路板上最小的元器件大约只有0.2毫米，肉眼根本无法检测这种精度的贴装精准度。面对未来越来越小的元器件，富士康工业互联网将8K超高清影像技术应用在制造业行业，将8K图像导入AI学习辅助检查，使微观纳米级的检测成为可能，这项技术目前也被应用在了新款手机量产上市前的模具制造当中。
“运用8K的技术能够将产品的图像做到非常的清晰和微观，这个图片就会变成一个非常有用的数据。接下来去训练人工智能的模型，做到自动产品质量的检测。另外可以用作生产过程的监测，在加工过程当中，刀具是否有一些磨损。这些在正常情况下，用正常的摄像机是看不到的。”刘宗长说。
科技的发展从来都是与产业的发展紧密相连，密不可分的。人工智能的在为传统工业赋能的同时，也让一部分人忧心忡忡，人工智能会不会取代和颠覆传统制造业？2018世界人工智能大会主论坛的现场，作为人工智能技术企业，商汤科技创始人、香港中文大学教授汤晓鸥就表示，人工智能和传统产业没有边界，人工智能的发展将会赋能百业。他认为，要做到人工智能与产业的融合，人工智能企业首先要能够理解不同行业，和各个企业建立合作共赢的关系。汤晓鸥：“并不存在AI这个行业，只有AI+这个行业。AI需要与传统产业合作，这种关系是结合、赋能，而绝不是颠覆。AI的价值是帮助传统产业提高生产效率。”
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人工智能慢慢的变成了新一轮产业变革的核心驱动力，正在对经济、社会和生活产生全方位的影响。
